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3，当钢筋弯曲至设定位置后，机械焊接手自动启动完成加强圈外侧的焊接工作，在达到设定的焊接长度后，气保焊机自动停止。4，焊接完成后，检查焊缝饱满度，达到要求后使用人工对加工好的加强圈进行切断并放置于存料架。
四，控制加强圈质量比较钢筋笼加强圈加工的精度及尺寸是确保结构物保护层合格的重要环节，加强圈尺寸出现偏差将导致整个钢筋笼尺寸不合格。因此，高标准加强圈的制作显得尤为重要。加强圈弯制过程中，传统弯曲无法确保搭接部分圆顺。
下料长度增加下料长度增加2cm， ， 弯曲后需切掉翘头，自动焊弯圆可有效控制加强圈搭接部分翘头，且焊缝饱满，能严格保证质量，提高系数，经济效益。传统工艺加工的加强圈自动焊弯圆机加工的加强圈五，传统工艺与自动焊弯圆机效益对比。
侧筋直：4~7mm；桁架长度：2.4~12mm；桁架生产速度(m/min)：≤20；气路压力：0.6MPa；耗气量：1.8m3/mm；两钢筋可分别压紧牵引机构钢筋弯箍机；调直特性由水平和垂直可自动调节两套矫直轮组成，结合个牵引轮，由进伺服电机驱动，确保钢筋矫直达到*精度。钢筋弯箍机使用上有哪些优势，河南建贸机械钢筋弯曲中心弯箍机采用不锈钢面板永不生锈，采用进伺服电机特殊设计结构，*奥地利控制，对带肋钢筋矫直不伤筋。采用数控准确自动完成钢筋定尺定数调直弯箍，切断，生产效率高可替-名工人生产效率，省工-省料-省电-省场地-可处理单线直-mm盘条；曲线型钢筋矫直机构了钢筋矫直效果。
产品案例
公司实力
海南数控钢筋自动焊弯圆机 两台搅拌机是拌和站的核心，巨大的骨料斗用来配比原料，通过输送带运送到搅拌机进行搅拌，形成混凝土后利用槽罐车运送到施工现场。拌和站采用先进的自动化控制系统，能够严格控制混凝土配合比，保证用于高铁施工的混凝土质量。钢筋场内，两台数控数控弯圆机格外醒目。据介绍，数控机械化作业，可以使得钢筋笼直径完全一致，主筋、螺旋缠绕筋间距十分均匀，达到“免检”标准，而且比纯手工制作效率了3到4倍，完全适应高铁建设的快速度。
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行滚焊机固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接 在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 1. 本机为三相功率电机，额定功率为380V，电压波动不能超过10%。 2. 接通电源后打开操纵开关，确保电机正转。 3. 按图示方式调整从动轮的调整丝杆1，移动从动轮3确保直径正确。 4. 加紧定位螺丝2，确保从动轮3位置固定。
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