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公司电力管的维卡软化温度试验定为大于93℃。总体来讲,扁平试验测试材料的柔韧性和耐冲击性,而维卡软化温度试验测试材料的硬度,这是一对十分难以处理的矛盾。对于各种配方来讲,只能存在一段配方区间,在这个区间中的配方可以调和这一对矛盾,达到两都的共同要求,这就是这项工作的难点所在。对管子其他的要求有耐腐蚀十生,耐热性(在高温下管子不变形)等。管材的外形尺寸复合电力管内径150,175,200mm的三个标准,表面光滑,呈橘红色,接头采用橡胶圈密封,壁厚8.5mm及9.5mm。2.2材质分析红外线光谱分析和发散光谱发散光谱分析是目前世界上的材料成分分析手段之一。它通过溶解,沉淀,再溶解,再沉淀进行红外分析,确定主体材料;通过溶解,沉淀,除去沉淀物,色谱分离,红外光谱分析的方法确定添加剂成分;将样品灼烧,将残渣进行发射光谱分析确定金属元素; 经灼烧,称量其重量变化进行填料数量分析。研究发现国外同类管材以聚氯乙稀和氯化聚氯乙稀为主,尚有其他成分的添加剂。根据国内化工原料市场的调研确认,原料CPVC在国内的供应可以实现。山东潍坊旭业,亚东,江苏东台天腾均大量投产。2.3配方管材以PVC树脂为主体,加入含氯量一定的CPVC共混,在以聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯的基料的配方上,对两者的成分比例作了多次调整。添加剂的选取对管子的重量,机械强度,耐热以及经济性都有关系。例女口硬脂酸起到内润滑的作用,石蜡起外润滑作用分别在分子间以及分子和设备间起润滑作用。在配方中曾经考虑使用氯化聚乙烯,使用后发现管子韧性上去了,但硬度不够,如何添力口份数是一个问题。
监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家,同一原料,同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。3.施工过程的监理由于很多给水塑料管还处于推广阶段,施工人员对施工工艺掌握不到位,且这些新型管材对施工人员技术水平要求高,施工难度较大。因此,对施工人员的岗前培训就显得尤为重要。监理在现场检查中尤其要重视管道连接,给水塑料管易发生渗漏,爆管的地方就是管道连接处。给水塑料管的连接方式主要有胶粘连接,热熔或电熔连接,专用管件连接及法兰连接,注意不得在塑料管上套丝。现分别就几种主要连接方法的注意事项简述如下:3.1胶粘连接采用胶粘连接的给水塑料管有UPVC管,ABS管。管材,管件和粘胶剂应由同一生产厂家配套供应,现阶段一般不对胶粘剂送检,监理一定要仔细检查胶粘剂的质量合格证明文件和使用条件。在涂刷粘胶剂之前,先用砂纸将粘接表面打毛,并用干布檫净,做到粘接表面不沾有尘埃,水迹,油污,当表面沾有油污时,用棉纱沾等清洁剂檫净。涂刷粘胶剂时,注意用量,不能过多或过少,否则影响粘接强度,承插口涂刷粘胶剂后,即找准方向将管子轻轻插入承口,插入深度应符合要求,并保证承插接口的直度和接口位置正确。保证胶粘接口质量的关键是接口表面按规定打毛,胶水涂刷均匀,用量按要求,插入口深度满足要求。3.2热熔或电熔连接采用热熔或电熔连接的给水塑料管有PE管,PP-R管,PB管。应使用厂家提供的专用熔接工具,连接前,应清洁管子接口位置和管件,保证其清洁,干燥,无油,在管子和管件上做出标记,熔合温度要定期检查,确保在正确值,熔合时应防止管件和管子向外滑动,加热后严禁转动,严格遵守保持时间和冷却时间。
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经验表明,接头是PE管道易损坏的部分,目前,国际上普遍采用不可拆卸的焊接接头,即热熔连接和电熔连接方式,这是经济并能保证PE管道长期使用的连接方式。下面对两种连接方式作个简述,以进行比较。(一)热熔焊接热熔焊接技术的要点,是利用加热工具,把管件和管材连接端面加热到特定温度,在可控压力下,经特定的时间后,使熔融材料达到粘流态的特定温度,再使管材和管件在一定压力下融合在一起。热熔连接传统的方法有:对接,承插,鞍型三种,其中可靠的是对接焊,用得也多。热熔对接焊的优点:(1)如果操作方确,连接焊口可靠性会很高,使用寿命很长。(2)管材用量少,成本低,长直管线连接的经济效益显著。(3)若采用符合ISO12176-1热熔机标准的焊接设备,对接焊技术比较容易掌握。热熔对接焊的不足:(1)空间狭窄时,操作比较困难。(2)焊接对中要求高,由于焊接时要求对中偏差不得大于10%,故对小口径管材及薄壁管焊接有一定困难。(3)不同牌号树脂实施焊接时,质量难以保证,需要做验证试验。(二)电熔焊接电熔焊接也称电热熔焊接,它是通过对电热熔管件内表面的电阻丝通电,使管材和管件相连接的界面加热,熔化,熔融,冷却到要求的时间后才能达到焊接的目的。
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